微波消解仪通过发射2450MHz微波，促使样品与消解液中的极性分子快速振动、相互碰撞摩擦，实现整体均匀内生快速加热。同时样品置于密闭消解罐体，升温过程中内部形成稳定高温高压环境，有效提升消解试剂的氧化与溶解能力，快速分解土壤、食品、矿石等各类样品结构，使得待测金属元素完全溶解在溶液中，以可供后续ICP-MS/ICP-OES/AAS等分析的离子态存在。

微波消解法与常规湿法消解相比，其优势主要包括：
1) 由于微波消解的高温高压作用以及微波加热的高效率，微波消解速度更快，有效提高工作效率。常规消解方法需要几个小时的过程，微波消解仅需几十分钟即可完成；
2) 消化能力更强，消解更彻底，可消解非常难溶的样品。常规湿法消解只能在低于沸点的温度下进行消解，微波消解采用密闭高压消解方式，使得样品可以在远高于沸点的温度下进行消解，消解更彻底，从而获得更为准确的样品数据；
3) 当测定汞，砷等挥发性元素的时候，必须采用密闭的微波消解方式，避免元素损失，提高回收率；
4) 更少的试剂消耗。常规湿法消解每个样品需要消耗酸15-20ml，微波消解方式仅需6-8ml，节省试剂成本50%以上，同时试剂背景污染减少50%以上。

超级微波消解仪，使用2450MHz微波作为加热源，同样属于微波消解仪。

微波消解仪选型，主要应关注安全性能、工作温度和压力、样品通量等因素。
安全性能：由于微波消解仪长期在高温、高压、强辐射、强腐蚀条件下工作，首先应该考察仪器的安全性能，如仪器的整体防爆能力，微波屏蔽能力，超温超压时的安全处理方式，消解罐和转子中是否含有容易微波打火和酸腐蚀的金属材料。
工作温度和压力：根据需要消解的样品类型，考察仪器的工作温度和压力是否能够满足样品彻底消解的需求。常规食品和土壤等样品在200℃以内即可实现较好的消解效果。塑料、橡胶等材料一般需要在220℃以上才能彻底消解。
样品通量：根据日常需要处理的样品数量，选择适配的转子类型。

微波消解仪主流测温分非接触式与接触式两大类。
非接触式：红外传感器扫描消解罐外壁/底部，接收红外辐射换算为温度，在特定波长可穿透罐体，温度数值接近真实液温。其优势是可以同时监控所有样品罐的温度，且操作简单，是目前主流微波消解仪厂家最常使用的控温方式。
接触式：通常使用热电偶/铂电阻/光纤等直接插入样品溶液测温，其优势是测温精度高且连续测温，缺点是只能监控其中1个主控罐的温度，且操作相对麻烦。

微波消解仪的压力安全控制方式主要有全罐弹性控压、防爆膜泄压、压力传感器控压等。
全罐弹性控压：罐顶弹性泄压结构，超过设定阈值压力时发生弹性形变泄压，泄压后消解罐自密闭，继续消解过程，是目前高端微波消解仪最主要的压力安全控制方式。
防爆膜泄压：消解罐内压力超过极限压力时，防爆膜破损，样品损失无法继续实验过程。
压力传感器控压：通过位于主控罐上的压力传感器，如压电式/压阻式压力传感器，直接测量主控罐内的压力，超过设置压力停止微波输出。

TFM 改性聚四氟乙烯，耐高温耐强酸腐蚀。

禁止在微波系统内操作以下物质：炸药（TNT，硝化纤维等），推进剂（肼，高氯酸铵等），高氯酸盐，二元醇（乙二醇，丙二醇等），航空燃料，自燃化学品 ，醚（熔纤剂，乙二醇苯基醚等），丙烯醛(醛类)，酮（丙酮，甲基乙基酮等），烷烃（丁烷，己烷等），乙炔化合物，硝酸甘油酯，硝化甘油或其它有机硝化物，其他易燃易挥发物质等。

1) 每次使用后要检查罐体是否有变形，TFM消解罐是微波消解中的消耗品，对于密封效果不好罐口已变形的消解罐，或者会大量吸收微波发热的消解罐，建议不要再使用；
2) 微波消解罐清洗：使用后用10%-20%硝酸浸泡过夜，然后用去离子水冲洗，105℃烘干或自然晾干备用；
3) 严禁使用硬毛刷等硬物清洗微波消解罐，避免划伤，从而造成吸附样品及降低使用寿命；
4) 同一批次消解实验，避免混用新旧消解罐。